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供应DN-40点焊机 批发脚踏点焊机 脚踏点焊机批发
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- DN系列点焊机使用说明 一、用途 DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、*率的焊接。
●本机*特点：价格低廉、故障率低、高焊点质量、*率。
二、使用方法 1、焊接时应先调节电**杆的位置，使电**刚好压到焊件时，电**臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。
通电后电源指示灯应亮，电**压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。
焊接过程的程序：焊件置于两电**之间，踩下脚踏板，并使上电**与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。
当焊接一定时间后松开脚踏板时电**上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须*一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，*把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮*氧化皮。
未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电**的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。
对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
技 术 数 据： 型号 技术项目 单位 网筐DN-40 DN-25 鸡笼DN-25 DN-16 DN-10 DN-10-2 额定容量 KVA（千伏安） 40 25 25 16 10 10 电源电压 V（伏） 380 初级电压 A（安） 105 65 65 42 26 26 次级电压 V（伏） 4.3-6.5 2.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.2 1.52-2.62 调节级数 级 7 7 8 7 7 7 额定调节级数 级 6 6 7 6 6 6 每小时焊数 点/时 600-8000 600 8000 720 900 900 焊接时间调整 S（秒） DN系列点焊机根据客户需要均可装配KD3-160A型、KD2-160型点凸焊微机控制器和JS型时间继电器精密控制焊接时间（1）焊接时间0.02-3.98S；（2）压紧时间0.10-4.00S；（3）休止时间0.10-4.00（4）能量调节10-95% 低碳钢板焊接厚度 额定 mm（毫米） 1.5+1.5- 4+4 1+1-3+3 1+1-2+2 0.5+0.5-2+2 0.3+0.3-1.5+1.5 0.3+0.3-1.5+1.5 降低暂载率* mm（毫米） 4.5+4.5 3.5+3.5 2.5+2.5 2.5+2.5 2+2 2+2 低碳钢园棒十字焊焊接范围（直径） mm（毫米） 3+3-10+10 3+3-8+8 1+1-3+3 1+1-6+6 2+2-5+5 1.5+1.5-4+4 负载持续率 % 20 20 15 15 15 10 电**臂伸出长度 mm（毫米） 510 400 450 400 400 350 电**臂间距 mm（毫米） 120-360 150 150 150 150 150 上电**工作行程 mm（毫米） 25 20 20 20 20 15 冷却水消耗量 kg 200 450 400 400 350 *电**压力 KN 0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 重量 kg 245 165 165 140 130 63 外形尺寸 长*宽*高 mm（毫米） 1210*380*1240 1090*365*1240 765*300*1090 5、用户在使用时可参考下列工艺数据： 1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。
在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
2 、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。
通常金属导电率越高，电**压力越大，焊接时间应越短。
此时所需的电流密度也随之增大。
3 、电**压力：电**对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
4 、电**的形状及尺寸：电**由铬锆铜加工而成。
电**接触面的直径大致为： δ≤ 1.5mm 时，电**接触面直径， 2δ＋ 3 (mm) δ≥ 2mm 时， 电**接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm) δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电**之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
5 、焊点的布置： 焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢： 焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米） 三、焊机的安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。
焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。
检修时要先切断电源，方可开箱检查。
焊机先通水后施焊，无水严禁工作。
冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。
冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ，初始电压不能偏离电源电压的 10% 。
焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出*。
滑动部分应保持良好润滑，使用完后应*金属溅沫。
新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其 要注意铜软联和电**之间联接螺丝一定要紧固好 ，用完后应经常*电**杆和电**臂之间的氧化物，以保证良好接触。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。
本机易损件有上、下电**动触头及静触头（详见附图）。
四、故障现象与排除 1 、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮： a 检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。
b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
2 、电源指示灯亮，工件压紧不焊接： a 检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
3 、焊接时出现不应有的飞溅： a 检查电**头是否氧化严重。
b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
c 检查调节开关是否档位过高。
d 检查电**压力是否太小，焊接程序是否正确 。
4 、焊点压痕严重并有挤出物： a 检查电流是否过大。
b 检查焊接工件是否有凹凸不平。
c 检查电**压力是否过大，电**头形状、截面是否合适。
5 、 焊接工件强度不足： a 检查电**压力是否太小，检查电**杆是否紧固好。
b 检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
c 检查电**头和电**杆、电**杆和电**臂之间是否氧化物过多。
d 检查电**头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e 检查电**和铜软联和结合面是否严重氧化。
6 、焊接时交流接触器响声异常： a 检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压 300 伏。
b 检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
c 检查网路电压是否太低，不能正常工作。
d 检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
7 、焊机出现过热现象： a 检查电**座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。
b 检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电**臂、电**杆、电**头过热。
c 检查铜软联和电**臂，电**杆和电**头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
d 检查电**头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。
e 检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机 易损件有上下电**杆、电**头，用户可以向我公司联系购买。
五、产品保修说明 1 、新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。
2 、公司长期提供技术服务，供应维修配件。
焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。
一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。
3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。
易损件、消耗件不在保修范围内。
但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：电**头、电**杆；控制变压器、交流接触器、调节开关、指示灯）。
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